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sf6断路器解体大修工艺质量控制

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内容提示: 箜! Q 鲞箜鱼塑2006年12月( 卷终)湖北电力V01.30№6D ec.2006SF6断路器解体大修工艺质量控制肖毅,徐灿( 湖北超高压输变电公司,武汉430050)FA系列和Lw 6系列SF6断路器在凤凰山、玉贤和双河变电站运行已经20余年。www.ylzz.com_【官方首页】-澳门永利总站随着[ 摘要]设备的老化,自20世纪80年代末期以来,先后对30余台上述型号的SF。断路器进行了解体大修,积累了很多经验,着重对SF6断路器解体大修的工艺质量控制进行阐述。[ 关键词]SF。断路器;工艺;质量控制;解体大修[ 中图分类号】TM 561.3[ 文献标识码】A[ 文章编号】1006· 3986( 2006) 06.0012-03The Technol ogi cal Q ual i ty Controlf.or theSF6Ci rcu...

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箜! Q 鲞箜鱼塑2006年12月( 卷终)湖北电力V01.30№6D ec.2006SF6断路器解体大修工艺质量控制肖毅,徐灿( 湖北超高压输变电公司,武汉430050)FA系列和Lw 6系列SF6断路器在凤凰山、玉贤和双河变电站运行已经20余年。随着[ 摘要]设备的老化,自20世纪80年代末期以来,先后对30余台上述型号的SF。断路器进行了解体大修,积累了很多经验,着重对SF6断路器解体大修的工艺质量控制进行阐述。[ 关键词]SF。www.ylzz.com_【官方首页】-澳门永利总站断路器;工艺;质量控制;解体大修[ 中图分类号】TM 561.3[ 文献标识码】A[ 文章编号】1006· 3986( 2006) 06.0012-03The Technol ogi cal Q ual i ty Controlf.or theSF6Ci rcui t Breakers’D i sassem bl i ng O verhaulXI AO Yi .XU Can(剧譬EPC朋y zh瑚m 蠡s如n&S“ 6s船踟nco,印帆y,耽^口n 430050,C^i ,l 口)The FA and Lw 6 seri es ofSF6ci rcui t breakers have been 11l nni ng i n the Phoeni x H i l l ,Yuxi an[ Abstract]andShuanghe substatui onsoVer 20years.In pacew i th theagi ngofequi pm ents,m orethan 30SF6ci rcui tbreakers of the above m enti oned m odel have been di sassem bl ed and overhaul ed si nce the end of 1980s.Thetechnol ogi cal qual i tycontroI forth—SF6ci rcui t breakers’di sassem bl i ngoverhaul w asexpoundedi n thepaper.[ Key w ords]sF6ci rcui t breaker;techni c;qual i ty contr01;di sassem bl i ngoverhaulFA系列和Lw 6系列SF6断路器系20世纪80年代产品,在湖北超高压输变电公司所辖凤凰山、玉贤和双河变电站的运行已经有20余年。随着设备的老化,本体多次出现sF。气体泄露缺陷,严重影响了设备的正常运行。为此,该公司先后对30余台上述型号的SF6断路器进行了解体大修。1SF。断路器解体大修内容和流程1.1大修工作的主要内容( 1) 更换全部可拆卸密封件,并对相应的密封面和密封槽进行处理。( 2) 对瓷套、金属件、绝缘组件等烘干处理。( 3) 更换分子筛和加装分子筛筐。加装部位在合闸电阻动触头端和支柱的上下端。( 4) 对解体后的组件进行抽真空处理。一般真空度在133 Pa以下继续抽40—60 m i n。www.ylzz.com_【官方首页】-澳门永利总站( 5) 更换和干燥处理sF6气体。( 6) 对检漏孔及瓷套浇装面进行防水处理。[ 收稿日期]2006.11.10[ 作者简介】肖毅( 1976一) ,男,武汉市人,工程师。· 12·1.2大修工作的主要工作流程( 1) 准备工作、安全措施。( 2) 回收气体,抽真空;回收气体干燥清洁处理后,注入钢瓶。( 3) 对设备腔体内用高纯氧气冲洗3遍。( 4) 设备运到洁净室解体后,工作人员撤离现场30 m i n。( 5) 取下吸附筐,将吸附剂用20%的N aO H 溶液浸泡24 h后深埋。( 6) 解体清洗各部分,检查修磨密封法兰面。( 7) 解体后的零部件进入烘房干燥。www.ylzz.com_【官方首页】-澳门永利总站( 8) 检查各部件待用的密封圈、导向套等。( 9) 分子筛活化。( 10) 分子筛安装,各部件组装。( 11) 部件组装完毕,立即抽真空至合格后,充入合格的SF6气体。( 12) 充气至额定压力,24 h后进行检漏。( 13) 检漏孔打开3 h后,开始挂瓶检漏。( 14) 检漏合格后,回收气体至O .03 M Pa。( 15) 收尾,装箱。 万方数据 V01.30№6D ec.2006湖北电力箜! 旦鲞箜! 塑2006年12月( 卷终)2sF。断路器解体大修的重要工序量茎藿言磊罢藻薯主鬻萋车警墨:有两类:设备解体前内部待回收气体、设备装复后向本体灭弧室充注的新气体。2.1sF。气体回收、抽真空及氮气冲洗利用回收装置回收支柱、灭弧室及合闸电阻内气体到1 kPa;抽真空至100 Pa、充高纯氮( O .3—0.5M Pa) 反复3次;放氮气至0 Pa表压。2.2灭弧室部分解体检修氮气在整个解体大修过程中的作用主要是对设备腔体内部进行冲洗和干燥,氮气气体的质量合格与否对设备内部的含水量控制有相当影响,因此首将灭弧室竖直放在平地上( 动触头侧在上方) ;从瓷套中慢慢提出动触头部件;用刷子及吸尘器清除粉尘,并用丙酮和布搽洗干净;检查各部件损伤情况;在装配前将动触头部件放人60℃烘房烘干4 h;将瓷套倒向( 静触头侧在上方) ;拧下法兰的6个M 14固定螺栓;将静触头部件放在平台上,拆卸吸附先必须保证氮气气体质量的合格。在解体大修工作中使用的氮气应当是纯度≥99.99%的高纯氮气,其水分不得大于50“ L/L,湿度不得大于80%。回收sF6气体的处理应当使用SF6气体专用回收处理装置来进行,目前该公司使用的是2台德国D ILO 公司产SR气体专用回收车。在使用回收装剂筐;将吸附剂倒人装有20%N aO H 溶液的塑料桶内浸泡12 h后深埋;用刷子及吸尘器清除粉尘,并用丙酮和布搽洗干净;将瓷套密封面清洗、修理后放人80℃烘房烘48 h;在装配前将静触头部件放入60℃烘房烘干4 h;将F一03吸附剂装入筐内,放入550℃烘箱烘4 h;清洗、修理所有法兰面,并在装配前放入60℃烘房烘4 h。2· 3灭弧室装复置对气体进行回收前,必须要对回收装置内部的吸附剂进行活化处理,同时要对回收装置的所有管道和回收罐进行抽真空处理,检查密封性能并清除可能含有的水分及杂质。对于准备充注回收处理后sF。气体的钢瓶也必须进行抽真空处理。回收处理过的气体必须直接从回收装置内取样进行水分、纯度和矿物油分析,合格后方可灌瓶使用。sF。气体质量标准可以参考表l 。准备好真空泵、充气装置、密封圈、硅脂、乙醇等;按照拆卸相反顺序进行组装,注意组装时间≤30————丐磊否i————盂磊磊五矗了—1系Fm i n;先装静触头部分后组装动触头部分;组装后立———i i i 忑万了————i i i ———i 矗■ 一即抽真空,真空度100 Pa后继续抽30 m i n以上,然,亭s三s。置箩?⋯.2一、,篓登奠堂生。。一;⋯.测量接头超出尺寸是否在121± 1 m m 内;松开接头螺母,并拆卸接头,必要时用喷灯,并用湿布阻可水解氟化物‘ 用H” 表示’ ?‘ 阻卜r1’ ‘ 1‘ o止传热;依次卸下各节瓷套,取出导向套和导向盘,并作好记号;拆下提升杆与工作缸的活塞杆的连接;取下提升杆,清洗干净,用红外线灯吊挂烘烤;拆卸联接座与工作缸的连接;检查瓷套损伤情况;将瓷套表1sF。气体质量标准cF。/%<o.05≤o.05水/( 肛L.L_1)。,,≤。。。。游离酸( 用H F‘ 表示) /( 灿.L-1)。o.3≤03≤1‘o矿物冀/二!::L。1’鼬6气体纯度/%‘10≤10一≥99· 8竺望兰竺兰兰在充注SFs气体前,先应对气瓶中的气体进行含水量的测试。对要使用的减压阀、连接管道和接头必须用高纯氮气进行冲洗干燥。在充气开始前要萋笋篙搿开始进行充注气体工作。对已装复完成的设备要立即进行抽真空处理,对于真空度的要求应该是在设备本体真空抽至133二至妻密封面清洗后放入80℃烘房烘烤43 h;清洗所有法兰面,并在装配前放入60℃烘房4 h;将4A吸附剂装入筐内,放入450℃烘箱4 h。对整个管道系统进行排放空气和抽真空处理。经过3解体工艺质量控制3.1工作场地的要求用于解体工作的专用无尘车间应保证清洁、无尘且密封性良好。解体大修工作前,必须对无尘工作场地进行检查并作好充分的准备工作。3.2对气体质量的控制.Pa以下继续抽40~60 m i n。抽真空工作结束后应立即充注合格SF。气体,压力充至0.05 M Pa,及时使设备内部气体压力保持正压力。静置24—48h后再对其进行检漏和含水量的测试工作。气体质量的控制是整个设备解体大修工作过程 万方数据 笙! Q 鲞箜垒塑2006年12月( 卷终)湖北电力V01.30№6D ec.20063.4密封槽和密封面处理的质量控制对设备本体解体后的元件要进行的处理主要是密封面、密封槽和法兰面。在对其进行处理工作时要进行质量控制。准备阶段,首先要对密封面、密封槽和法兰面进行除尘,用汽油或丙酮浸泡清洗上面的污物。密封面的处理需要进行粗擦和细擦两步工序。处理后的法兰面以肉眼看不到明显污物,无碰伤痕迹为标准;密封面和密封槽以无明显污物、无碰伤痕迹和垂直密封线的贯穿线为标准。3.5密封圄装复过程中的质量控制在SF6断路器本体大修工作中所使用的主要是O 型密封圈,其作用是对各瓷套法兰面密封槽部分进行静态端面密封。由于sF。断路器的橡胶密封圈外侧可能会与空气接触,容易被氧化导致老化速度加快,因此装复密封圈前在整个密封圈表面涂敷油脂进行防氧化处理。并在装复密封圈前,应仔细检查新密封圈的完整状况,圈体表面无损伤、无老化,在整个密封圈表面涂敷适量硅脂。安装前再次对密封面和密封槽进行检查,使用无水乙醇、白布进行清洁,并涂适量硅脂在密封槽内。3.6各环节处理过程中的时间控制保证设备解体大修工作质量的一个关键环节就是严格对各个工艺流程进行时间控制,同时对于各环节的衔接时间更是不可忽视。整个解体工作中主要有这几处工艺流程的完成时间需要严格控制:( 1) 灭弧室的总装复时间不能超过30 m i n。( 2) 支柱的装配时间不能超过60 m i n。( 3) 灭弧触头在装配前必须放入烘房进行干燥处理,烘烤温度控制在60℃,进行4 h烘干处理。( 4) 所有法兰面在装配前必须放人烘房进行干燥处理,烘烤温度控制在60℃,进行4 h烘干处理。( 5) 瓷套的干燥处理在60—80℃温度下,烘烤48 h。( 6) 新的分子筛吸附剂应该装入吸附剂筐放入烘箱进行活化处理。常用的4A型分子筛吸附剂在450—550℃温度下烘烤2 h以上;F旬3型分子筛吸附剂在550~600℃温度下烘烤2 h以上。( 7) 吸附剂干燥后不可以在高温时直接从烘箱中取出,应当待其在烘箱内自然降温后方可取出,取出后应立即进行装复,吸附剂从干燥装置内取出安装至对设备进行抽真空的时间不能超过15 m i n。3.7装配后对机械尺寸的质量控制设备装配后对其机械尺寸的检查是判断装配完· 14.好程度的重要指标,在完整的解体大修工作中对重点部位的机械尺寸需要严格控制:( 1) 灭弧室与三联箱( 五联箱) 连接部位的接头至灭弧触头端部的中心点尺寸应当为:912.5+?《m m 。( 2) 静弧触头座法兰平面到均压罩端面的尺寸应为:645± 1.2 m m 。( 3) 灭弧室止口尺寸应为:10士1.2 m m 。( 4) 并联电阻法兰面至并联电阻动触头均压罩尺寸应为:604.6± 2 m m 。( 5) 并联电阻动触头的均压罩和导电杆的不同心度应当≤0.3 m m 。( 6) 并联电阻导电杆伸出均压罩的尺寸应为:126—136 m m 。( 7) 并联电阻外壳法兰到静触头均压罩的尺寸应为:883.8+:。:m m 。一J .J( 8) 三联箱( 五联箱) 内连板轴销直径≤咖20+0.15 m m 。( 9) 三联箱( 五联箱) 内大扇形板孔径应当≤咖16+o.15 m m ,连板孔径应当≤咖1辱+o.15m m o( 10) 三联箱( 五联箱) 内扇形板与脱扣销之间在分闸位置时的间隙尺寸为:0.3~O .8 m m 。( 11) 工作缸分闸位置时,支柱端部接头中心孔与法兰端面尺寸,500 kV设备该尺寸为:121士O .3m m ;220 kV设备该尺寸为:121± 1 m m 。( 12) 支柱瓷套两端止口尺寸应为:10± O .2m m 。( 13) 工作缸活塞杆行程应为:150± 1 m m 。3.8装配后的质量检测控制解体完毕的断路器设备各部分装配完成后,还需要对其进行一系列电气试验,主要项目有:( 1) 灭弧室部分应当对各个断口进行接触电阻的测量。( 2) 支柱提升杆的工频耐压试验。( 3) 并联电阻的电阻值测量。( 4) 并联电容器的介质损耗和电容量测量。电气试验完成后,还应及时对设备进行挂瓶法定量检漏和含水量的测量的质量检测项目。【参考文献][1]G B8905-1996,六氟化硫电器设备中气体管理和检测导则[s]. 万方数据

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